LAME A SETTORI MORESCHI
Le lame a settori possono essere usate per il taglio di metalli ferrosi e non ferrosi di billette, tubi, profilati e barre.
Sono prodotte a partire da dischi in acciaio al cromo vanadio sui quali vengono montati dei settori in acciaio bonificato HSS M2-1.3343 fissati tramite rivetti.
L’uso di queste è conveniente perché in caso di rottura del dente è sufficiente cambiare il settore e riaffilarle
Simbolo – Symbol | Descrizione - Description |
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Ø D | Diametro lama / Saw blade diameter |
B | Spessore di taglio / Kerf |
B | Spessore del corpo / Body thickness |
Ø d | Diametro foro centrale / Bore diameter |
FT | Fori di trascinamento (n°x d x PCD) / Pin-holes (n°x d x PCD) |
T | Passo dei denti / Teeth pitch |
TV | Passo dei denti Variabile / Variable tooth pitch |
X | Altezza del dente / Tooth height ( T x 0,45 ) |
ab | Differenza altezza denti HZ / Tooth height difference (ab=0,20÷ 0,30 ) |
g | Angolo di taglio / Rake angle |
a | Angolo di spoglia / Clearance angle |
gV | Angolo di taglio Variabile / Variable rake angle |
G | Raggio gola dente / Gullet radius ( G = T x 0,25 ) |
Hh | Fori di sollevamento / Handling holes |
Il dente BW viene utilizzato per il taglio di tubi e profilati.
Il dente HZ si utilizza per tagli di sezioni piene o tubi di grosso spessore.
Il dente BS per taglio tubo con spessori medio-sottili.
Materiali Materials | Angoli di taglio | Angolo di spoglia |
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Acciaio / Steel 350 ÷ 900 N/mm2 | 20 | 8 |
Acciaio / Steel 900 ÷ 1200 N/mm2 | 15 | 6 |
Acciaio inossidabile / Stainless steel | 12-15 | 6 |
Ghisa / Cast iron | 12 | 6 |
Alluminio e sue leghe / Aluminium alloys | 30 | 12 |
Rame / Copper | 25 | 10 |
Bronzo / Bronze | 20 | 8 |
Ottone / Brass | 20 | 10 |
D. mm. | Sp. Mm | T mm. | Dimensioni mm. | T mm. |
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≤ 1,0 | 3,0 / 3,5 | 10 ÷ 20 > 20 ÷ 40 > 40 ÷ 60 > 60 ÷ 90 > 90 ÷ 110 > 110 ÷ 130 | ||
> 1,0 ÷ 1,5 | 4,0 / 5,0 | |||
> 1,5 ÷ 2,0 | 5,0 / 6,0 | 5 / 6 | ||
10 ÷ 50 | > 2,0 ÷ 3,0 | 5,5 / 6,5 | 7/9 | |
> 3,0 ÷ 4,0 | 6,5 / 8,0 | 10/12 | ||
> 4,0 ÷ 6,0 | 7,0 / 8,0 | 13 / 14 | ||
≤ 1,0 | 13 / 15 | |||
> 1,0 ÷ 1,5 | 3,5 / 5,0 | 16 / 18 | ||
>50 ÷ 100 | > 1,5 ÷ 2,0 | 5,5 / 6,0 | ||
> 2,0 ÷ 3,0 | 6,0 / 7,0 | |||
> 3,0 ÷ 4,0 | 7,0 / 8,0 | |||
> 4,0 ÷ 6,0 | 8,0 / 9,0 |
Materiale / Material | Vc (m/min) Standard | Vc (m/min) PVD | fz (mm/z |
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Acciai basso legati ≤ 400 N/mm2 Low alloy steels ≤ 400 N/mm2 | 25-35 | 70 ÷ 95 | 0.05-0.15 |
Acciai basso legati ≤ 600 N/mm2 Low alloy steels ≤ 600 N/mm2 | 24-28 | 60-80 | 0.05-0.15 |
Acciai medio-legati ≤ 900 N/mm2 Medium alloy steels ≤ 900 N/mm2 | 14-25 | 40-65 | 0.05-0.15 |
Acciai legati ≥ 900÷1200 N/mm2 Alloy steels ≥ 900÷1200 N/mm2 | 10-18 | 30-55 | 0.04-0.1 |
Acciai inossidabili AISI 300 - Stainless steel AISI 300 | 8-14 | 15-25 | 0.08-0.15 |
Acciai inossidabili AISI 400- Stainless steel AISI 400 | 8-14 | 15-25 | 0.08-0.15 |
Rame / Copper | 120-250 | 500 ÷ 1000 | 0.08-0.16 |
Ottone / Brass | 250-400 | 600 ÷ 1200 | 0.07-0.15 |
Alluminio / Aluminium | 400-950 | 800 ÷ 1500 | 0.05-0.2 |
Materiale / Material | Vc (m/min) Standard | Vc (m/min) PVD | fz (mm/z |
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Acciai basso legati ≤ 400 N/mm2 Low alloy steels ≤ 400 N/mm2 | 30 ÷ 50 | 110 ÷ 200 | 0.15 ÷ 0.28 |
Acciai basso legati ≤ 600 N/mm2 Low alloy steels ≤ 600 N/mm2 | 24 ÷ 30 | 90 ÷ 180 | 0.15 ÷ 0.28 |
Acciai medio-legati ≤ 900 N/mm2 Medium alloy steels ≤ 900 N/mm2 | 20 ÷ 40 | 65 ÷ 160 | 0.1 ÷ 0.2 |
Acciai legati ≥ 900÷1200 N/mm2 Alloy steels ≥ 900÷1200 N/mm2 | 10 ÷ 30 | 40 ÷ 100 | 0.05 ÷ 0.12 |
Acciai inossidabili Aisi 300 - Stainless steel | 10 | 15 ÷ 45 | 0.12 ÷ 0.15 |
Acciai inossidabili Aisi 400- Stainless steel | 30 ÷ 40 | 60 ÷ 150 | 0.12 ÷ 0.15 |
250 | 3,5 | 2,8 | 12 | 32 4-9-50 | C | C | C | C | C | |||
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275 | 3 | 2,2 | 12 | 40 2-8-55+4-12-64 | C | C | C | C | ||||
315 | 3,6 | 3 | 14 | 40 2-11-55+4-12-64 | C | C | C | C | C | C | ||
360 | 3,6 | 2,8 | 16 | 40 2-11-55+4-12-64 | C | C | C | C | ||||
50 4-15-80+4-15-85 | C | C | C | C | C | |||||||
370 | 3,6 | 2,8 | 16 | 50 4-15-80+4-15-85 | C | C | C | C | ||||
400 | 4 | 3,2 | 16 | 50 4-15-80+4-15-85 | C | C | C | C | L | L | ||
425 | 4 | 3,2 | 18 | 50 4-15-80 | C | C | C | C | ||||
450 | 4 | 3,3 | 18 | 50 4-15-80+4-18-100 | C | C | C | C | ||||
460 | 4,7 | 3,3 | 18 | 50 4-15-80+4-18-100 | C | C | ||||||
60 8-16-90+4-18-100 | C | C | ||||||||||
500 | 5 | 3,8 | 18 | 50 4-15-80+4-18-100 | C | C | C | C | L | L | L | |
570 | 5,7 | 4 | 18 | 80 4-23-120 | C | C | C | |||||
80 8-22-142 | C | C | C | |||||||||
630 | 6 | 4 | 20 | 80 4-23-120 | C | C | C | L | L | L | ||
660 | 6 | 4 | 20 | 80 4-23-120 | C | C | C | C | ||||
80 8-22-142 | C | C | C | L | L | |||||||
710 | 6 | 4,5 | 24 | 80 4-23-120 | C | C | C | C | L | L | L | |
760 | 6 | 4,5 | 24 | 80 4-23-120+4-27-160 | C | C | C | C | ||||
800 | 7 | 5 | 24 | 80 4-23-120+4-27-160 | C | C | C | |||||
910 | 7 | 5 | 30 | 80 4-23-120+4-27-160 | C | C | C | C | C | |||
100 8-27-186 | C | C | C | C | C | |||||||
1020 | 8,3 | 6,2 | 30 | 100 4-32-200 | C | C | C | C | C | |||
1120 | 8,5 | 6,5 | 36 | 100 4-32-200 | C | C | C | C | C | |||
1250 | 9 | 7 | 36 | 100 4-32-250 | L | C | C | C | C | L | ||
100 4-32-220+4-32-250 | ||||||||||||
1320 | 9 | 7 | 36 | 100 4-32-250 | C | C | C | C | C | C | ||
160 8-32-270+4/42/315 | C | C | C | |||||||||
1430 | 9,5 | 7,5 | 36 | 100 4-32-250 | L | C | C | C | C | L | ||
1510 | 10,5 | 8,5 | 36 | disegno - draw | C | C | C | C | C | |||
1610 | 10,5 | 8,5 | 40 | disegno - draw | C | C | C | C | C |
C: Settore con cave di raffreddamento
L: Settori lisci