LAME CIRCOLARI TAGLIO FRIZIONE MORESCHI
Le lame TF sono impiegate principalmente per il taglio di billette, tubi, profilati, piastre e grigliati in acciaio. Vengono chiamate Taglio Frizione perché il taglio non avviene per asportazione di truciolo ma grazie all’attrito tra la lama e il pezzo.
Le nostre lame vengono costruite partendo da una lamiera grezza in acciaio cromo-vanadio 1.2235 o wolframio-molibdeno 1.2604 laminata a caldo, scegliendo le durezze in base al tipo e alla temperatura del materiale da tagliare. Queste lame possono essere fornite temprate a cuore, temprate sulla fascia esterna o solo sui denti. Possono essere rettificate coniche (con mozzo), parallele o grezze di laminazione.
MORESCHI FORNISCE LAME TF FINO A D.3200 mm.
Il “segreto” per ottimizzare il taglio con lame TF è trovare il giusto equilibrio tra la durezza del corpo dell’utensile e la combinazione temperatura / durezza del materiale da tagliare.
Abbiamo sperimentato con successo queste geometrie di affilatura per diverse applicazioni:
Simbolo / Symbol | Descrizione / Description |
---|---|
Ø D | Diametro lama/ Saw blade diameter |
B | Spessore di taglio / Kerf |
Ø M | Diametro mozzo corpo lama / Diameter of the hub |
D | Diametro foro centrale / Bore diameter |
FT | Fori di trascinamento (n°x d x PCD) / Pin-holes (n°x d x PCD) |
Z | Numero di denti / Number of teeth |
T | Passo dei denti / Teeth pitch |
BP | Dente affilato a Becco di civetta positivo / Parroth tooth positive |
BN | Dente affilato a Becco di civetta negativo / Parroth tooth negative |
V | Dente a forma di V / V sharpening tooth |
VP | Dente a forma di V smusso piano / V sharpening tooth flat bevel |
M | Dente a forma di M smusso piano / M sharpening tooth flat bevel |
Foro centrale Bore | Ø M mm. | Fori di trascinamento Pin holes |
---|---|---|
40 | 220 | 2/12/64 |
50 | 220 | 2/16/120 |
60 | 250 | 4/16,5/200 |
70 | 250 | 4/19/180 |
80 | 200 | 2/16/140 |
85 | 250 | 4/16,5/210 |
100 | 220/250 | 2/13/160 |
120 | 300 | 4/17/180 |
160 | 400 | 4/26/260 |
175 | 400 | 4/26,5/250 |
180 | 500 | 2/30/260 |
200 | 350 | 2/26/400+2/26/260+2/22/300 |
Materiale / Material | Vc (m/min) | Troncatura Profili e Pieni Vf (mm/min) Profiles and solids cut-off |
---|---|---|
Acciaio al carbonio Carbon steel | 6000 ÷ 8400 | 80 ÷ 2000 |
Acciai inossidabili AISI 304 ÷ 316 Stainless steel | 5400 ÷ 7500 | 1400 ÷ 2000 |
E’ fondamentale che i residui di materiale vengano evacuati completamente dalle gole dei denti tramite getti di refrigerante ad alta pressione all’uscita del taglio.
I parametri di lavoro consigliati sono indicazioni generali e vanno adattati in base alle condizioni di taglio, alla macchina troncatrice e al materiale tagliato. I nostri tecnici sono a vostra disposizione per valutare con voi la scelta dei migliori parametri di lavoro per la vostra applicazione.
D. | B | Z. | T | d. | |
---|---|---|---|---|---|
300 | 2,5 | 200 | - | 4,7 | 40 |
3,0 | 200 | - | 4,7 | 40 | |
350 | 2,5 | 200 | 220 | 5,5 | 40 |
3,0 | 200 | 220 | 5,5 | 40 | |
400 | 2,5 | 240 | 300 | 5,2 | 40 |
3,0 | 240 | 300 | 5,2 | 40 | |
4,0 | 240 | 300 | 5,2 | 40 | |
450 | 2,5 | 240 | 300 | 5,9 | 40 |
3,0 | 240 | 300 | 5,9 | 40 | |
4,0 | 240 | 300 | 5,9 | 40 | |
500 | 3,0 | 300 | - | 5,2 | 40 |
4,0 | 300 | - | 5,2 | 40 | |
5,0 | 300 | - | 5,2 | 40 | |
6,0 | 300 | - | 5,2 | 40 | |
520 | 3,0 | 300 | - | 5,4 | 40 |
4,0 | 300 | - | 5,4 | 40 | |
5,0 | 300 | - | 5,4 | 40 | |
6,0 | 300 | - | 5,4 | 40 | |
550 | 3,0 | 300 | - | 5,8 | 40 |
4,0 | 300 | - | 5,8 | 40 | |
5,0 | 300 | - | 5,8 | 40 | |
560 | 3,0 | 300 | - | 5,9 | 40 |
4,0 | 300 | - | 5,9 | 40 | |
5,0 | 300 | - | 5,9 | 40 | |
6,0 | 300 | - | 5,9 | 40 | |
580 | 4,0 | 300 | - | 6,1 | 40 |
5,0 | 300 | - | 6,1 | 40 | |
6,0 | 300 | - | 6,1 | 40 | |
600 | 4,0 | 300 | - | 6,3 | 100 |
5,0 | 300 | - | 6,3 | 100 | |
6,0 | 300 | - | 6,3 | 100 | |
650 | 4,0 | 240 | - | min 6,0 | 100 |
5,0 | 240 | - | min 6,0 | 100 | |
6,0 | 240 | - | min 6,0 | 100 | |
700 | 4,0 | 240 | - | min 6,0 | 100 |
5,0 | 240 | - | min 6,0 | 100 | |
6,0 | 240 | - | min 6,0 | 100 | |
7,0 | 240 | - | min 6,0 | 100 | |
750 | 5,0 | 240 | - | min 6,0 | 120 |
6,0 | 240 | - | min 6,0 | 120 | |
7,0 | 240 | - | min 6,0 | 120 | |
800 | 5,0 | 260 | - | min 6,0 | 120 |
6,0 | 260 | - | min 6,0 | 120 | |
7,0 | 260 | - | min 6,0 | 120 | |
8,0 | 260 | - | min 6,0 | 120 | |
850 | 6,0 | 260 | - | min 6,0 | 120 |
7,0 | 260 | - | min 6,0 | 120 | |
8,0 | 260 | - | min 6,0 | 120 | |
900 | 7,0 | 260 | - | min 6,0 | 120 |
8,0 | 260 | - | min 6,0 | 120 | |
950 | 7,0 | 260 | - | min 6,0 | 120 |
1000 | 7,0 | 400 | - | min 6,0 | 175 |
7,5 | 400 | - | min 6,0 | 175 | |
8,0 | 400 | - | min 6,0 | 175 | |
10,0 | 400 | - | min 6,0 | 175 | |
1200 | 9,0 | 400 | - | min 7,0 | 175 |